彈力織物卷邊問題要從多個(gè)方面分析,找出其規(guī)律性的因素,才能從根本上解決這個(gè)問題。

(1)彈性織物卷邊的原因:簡單來說,彈力布卷邊是因?yàn)榫曄虬本]絲的拉力在織物正反面產(chǎn)生的拉力不一致,而造成織物在加工過程中產(chǎn)生卷邊的現(xiàn)象,可以通過改變緯紗的受力方式,從而使織物正反面緯向受力達(dá)到平衡來解決卷邊的根本問題;織物布邊與地組織交界處是織物正 反面緯向受力差異最大的位置,織物卷邊往往是從這個(gè)位置開始的,因此,解決這個(gè)位置上的受力平衡問題是解決彈力織物卷邊的關(guān)鍵所在。

(2)一般彈性織物卷邊的解決方法:

①改進(jìn)織物的邊紗組織結(jié)構(gòu):織物組織結(jié)構(gòu)會直接影響織物的外觀,其表面紗線浮點(diǎn)長度會影響織物的飽滿程度和彈性。一般來說,彈力織物以斜紋及其變化組織為主,薄型彈力織物 則采用平紋組織的居多。

除平紋織物外,一般都是織物的反面緯向浮點(diǎn)比較長,這樣一來在織物的厚度方向上彈力絲并不是均勻分布在織物的正中間,而主要是分布在靠織物的反面,氨綸絲產(chǎn)生的橫向拉伸力 主要偏向織物的反面,一旦織物因吸濕而膨脹,則織物原來的應(yīng)力平衡即會被打破,織物需要通過變形來達(dá)到一個(gè)新的內(nèi)應(yīng)力平衡,織物變形的結(jié)果必然是向織物的反面卷曲,而卷曲首先是從布邊開始往中間延續(xù),因此,可以將邊組織中氨綸紗的拉力盡量偏向織物的正面以降低織物的卷曲趨勢，

a.彈性織物邊組織要相對緊密而加寬,布身緯紗浮點(diǎn)越長,緯紗越細(xì),邊部要求越寬越密。一般邊組織經(jīng)紗密度控制在布身密度的1.5~2.0倍,邊組織寬度控制在1.8cm左右。  

b.邊組織最好采用正反羅紋邊組織或二分之一左斜紋,而不要用三分之一的左斜紋,這樣布邊的緊度會減小從而降低布邊的橫向支撐力。

c.邊組織采用正反邊或陰陽邊,有利于改變布邊的受力形式,從而降低卷邊的概率。 

d.布身與邊組織交界處的兩個(gè)相鄰箱齒中各多加一根經(jīng)紗,以縮短布身與布邊交界處緯  向浮點(diǎn)長度而增加此處的支撐力。

②改進(jìn)加工方法:加工運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要盡量縮短導(dǎo)布輥的距離,加大導(dǎo)布輥的直徑,減少織物的懸空長度,增大包裹長度,在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上織物的正面所經(jīng)過的通道要適當(dāng)增加一些彎輥擴(kuò)幅  裝置。

加工過程中要盡量采取反面進(jìn)布,以借助織物自身重力作用而降低織物反面的拉力;各工  序加工過程中盡量降低經(jīng)向張力。

③工藝流程改進(jìn):加工時(shí)盡量逐步消除織物的內(nèi)應(yīng)力,在易于控制的機(jī)臺先濕水縮幅,如用冷堆方法退漿;用卷染機(jī)熱水洗2~3個(gè)來回,先做一次定型或防縮適當(dāng)降低氨綸絲的彈性和增 加織物的穩(wěn)定性。

④在以上處理方法中,以在織物組織結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)為上策,在印染設(shè)備上的改進(jìn)為下策;以改進(jìn)進(jìn)邊組織結(jié)構(gòu)為上策,以加寬布邊為下策;而最終是以能創(chuàng)造出最大經(jīng)濟(jì)效益的方法才是上 上之策!以上這些方法只能解決和改善常規(guī)彈力織物的卷邊問題,而對于那些高彈織物來說,這些解決方法效果很差。