(1)磨毛小白點:磨毛小白點一般在白點周圍會帶有鋸齒形的毛羽狀打底下來有時可以看到毛羽還黏附在布面上。這是因為磨毛工序吸塵不干凈所致,染色工序可采取反進布在導(dǎo)布輥 下裝2-3個噴嘴用壓縮空氣將飛花吹離布面,吹出的壓縮空氣要先經(jīng)過加大的油水分離器(用中100mmx4mm鋼管自制)過濾掉水和油,以防止沾污布面,每班要將分離器排水1~2次。

在軋染機進布位置加裝一個主動的刷毛輥將布面呈球狀的飛花刷離織物表面,可有效減少磨毛織物產(chǎn)生的白點。操作過程中要注意毛刷不能太硬,要定期清理毛刷縫隙內(nèi)的積塵,防止飛花結(jié)塊變硬,造成布面擦傷條花。

在軋染進布位置加裝一個簡易的刷毛吸塵箱,通過兩條主動刷毛輥對織物正反面進行擦刷,其去毛效果相當好,可徹底解決磨毛織物產(chǎn)生磨毛小白點的問題。

(2)泳移小白點:泳移造成的小白點一般只是得色淺一點,不會完全沒有一點顏色,而且也只是中、深色較明顯,淺色幾乎看不出來。

①產(chǎn)生泳移的原因有三個:其一是坯布配棉等級太低,死棉及棉結(jié)較多,白點的另一面大多會有一個小結(jié)頭或雜物出現(xiàn);其二是烘燥過急,布面受熱不均勻產(chǎn)生泳移;其三是烘燥裝置表面沾污造成局部導(dǎo)熱系數(shù)降低,致使織物受熱不均勻而產(chǎn)生泳移。

②解決泳移的辦法:

a.配棉太差的坯布可以在磨毛機上用300號和400號的細砂皮的起毛輥各一根磨毛后再燒毛,復(fù)絲光。

b.加強紅外線烘燥,降低第一個烘房的溫度和風(fēng)速,適當降低車速。

c.經(jīng)常清洗烘筒和烘房內(nèi)導(dǎo)布輥和過濾網(wǎng),防止烘筒和導(dǎo)布輥表面因沾污或結(jié)垢造成布面受熱不均勻而產(chǎn)生泳移。

d.在軋浴液中加入適量的防泳移劑。

e.涂料染色時因涂料粒子太粗,滲透力差,可以在染液中加入2g/L的陰離子或非離子滲透劑,也可以加少許活性染料同浴。

(3)拒染小白點:在坯布生產(chǎn)過程中或印染加工過程中有時會出現(xiàn)各種化學(xué)物質(zhì)沾污布面的現(xiàn)象,這些物質(zhì)中如果在染色前能看到的則染色前就應(yīng)想辦法處理,不會流到染色工序才處理,而讓人們?yōu)殡y的則往往是染色前不能發(fā)現(xiàn),染色時才呈現(xiàn)的情況比較復(fù)雜的問題

其一,局部親水性降低,造成吸料不夠,特別是上染率低,粒子較粗的染料吸料會更少,這樣在白點處會呈現(xiàn)出粒子較細、滲透性好、上染率高的染料的顏色特征。

其二,與染料起化學(xué)反應(yīng)的問題,這個問題比較復(fù)雜,只能具體問題具體分析才能得出正確的結(jié)論。

一般,冬季坯布廠的空調(diào)水滴落到坯布上,在還原染料染色時很容易出現(xiàn)色點,而活性染料染色時色點一般不明顯,其根源是被污染的部位因某些有機物在高溫時發(fā)生分解,阻礙了還原 染料正常滲透所致。具體原因是空調(diào)管道內(nèi)壁上的防腐劑中有一部分樹脂微溶于水,在冷凝水 中不斷積累,其濃度逐步升高,一旦這種樹脂溶液粘到織物上干燥以后,則在前處理工序中很難清洗干凈。

解決方法如下：

①向染液中加入2g/L的滲透劑。

②降低車速,增加織物滲透的時間。

③多浸多軋增加染料的滲透性。

④選擇染料粒子小和粒徑差異不大的染料配伍,降低染料之間的競?cè)静町悺?

⑤盡量不用粒子較粗的上染工藝,如還原染料懸浮體染色、涂料染色、分散料染色等染色 工藝。

(4)料槽小色點:由于染液中染料聚集或者染料攪拌時間不夠,染料未化開(特別是涂料染 色時很容易出現(xiàn)色點),助劑中雜質(zhì)未過濾干凈染液中幾種助劑的離子型不符(陽離子與陰離子會發(fā)生凝聚),消泡劑、硅油乳化不好出現(xiàn)漂油現(xiàn)象,在這些情況下很容易在布面上造成色點。

這類色點的特點一般表現(xiàn)形式是:色點出現(xiàn)的位置沒有明顯的規(guī)律性,正反面都會出現(xiàn),薄織物的色點會透底,出現(xiàn)一面深一面淺,厚織物不會透底,只能在一面看得到,色點有時帶有染料的顏色。

產(chǎn)生的位置主要在:染色機打底部位的軋料槽,染色機顯色部位的軋料槽,拉幅機的軋料糟,軋烘機的軋料槽,氧漂機漂白部位的軋料槽(與染色機太近,染料、有色纖維飛落沾污所致)。

(5)飛花小色點:由于開車前生產(chǎn)機臺的清潔工作沒做好,一些不經(jīng)常運轉(zhuǎn)的部位積塵較多,織物在運轉(zhuǎn)過程中只要機臺稍微有點振動或者被微風(fēng)吹著,即刻就會有灰塵落到織物上,通過軋輥的碾壓在織物上形成色點。

這類色點的特點一般表現(xiàn)為:色點出現(xiàn)的位置沒有明顯的規(guī)律,只出現(xiàn)在織物朝上的一面, 顏色一般比較淺,不會透底,嚴重的有時會出現(xiàn)連續(xù)等距離的幾個污點,而且色點是由重到輕逐 漸消失,較大的色點大多是橢圓形,而且色點是中間深,邊沿淺。

產(chǎn)生的位置主要在:染色機打底單元、拉幅機、防縮機、氧漂機漂白單元(主要是染色機臺飛過去的料點)。

(6)規(guī)律性小色點:由于機臺深色轉(zhuǎn)淺色時清機不徹底,在染淺色時機臺上沒有反應(yīng)的染料偶爾沾染到織物上,造成深色的料點。

這類色點的特點一般表現(xiàn)形式是:其色點出現(xiàn)的隨機性很強,沒有規(guī)律性,色點以圓頭尖尾形狀出現(xiàn)的比較多,在染完還原染料深色轉(zhuǎn)染還原染料淺色時出現(xiàn)較多。

產(chǎn)生的位置主要在:這類色點一般是染色機臺產(chǎn)生的,拉幅機清機不干凈也會有這類色點產(chǎn)生。

(7)噴狀小色點:在生產(chǎn)過程中由于設(shè)備出現(xiàn)意外,造成蒸汽管、水管、油管、空壓氣管或其他壓力容器破裂,有時會產(chǎn)生銹點、油跡。

這類色點的特點一般表現(xiàn)形式是:近處的點大,遠處的點小,強烈的呈噴射的線狀,出現(xiàn)的位置和距離有一定的規(guī)律性。

產(chǎn)生的位置主要在:運轉(zhuǎn)中各機臺都有可能產(chǎn)生。

(8)助劑小色點：

①海藻酸鈉:未化開,有魚眼白芯。

②硅油:未乳化好,出現(xiàn)漂油的情況。

③水玻璃:未過濾,在布面形成白色的斑跡,帶堿性,焙烘成黃色的斑痕或破洞。

④陽離子型助劑:陽離子型助劑與陰離子型助劑混用,造成凝聚而產(chǎn)生色點。

⑤各種染料:料未化開,生產(chǎn)中染料、助劑揮發(fā)。